Tekening proces van thermisch verzinkt staaldraad

Het oppervlak van thermisch verzinkt staal draad glad, glad, zonder scheuren, knopen, doornen, littekens en roest. De gegalvaniseerde laag uniform, sterke hechting, langdurige corrosieweerstand, uitstekende taaiheid en elasticiteit. Het volgende beschrijft het tekenproces van thermisch verzinkt staaldraad en de redenen oneffenheden.

　　Tekening proces van thermisch verzinkt staaldraad

　　Eerst plateren en tekenproces: Om de prestaties van gegalvaniseerd staaldraad te verbeteren, dat het inschakelen van staaldraad te onderwerpen lood gloeien, verzinken en trekken aan het eindproduct eerste beplating genoemd en trekproces. De typische werkwijze is: staaldraad-lead staaldraad quenching-verzinken-drawing afgewerkt. Werkwijze eerste plateren en daarna tekening is de kortste proces in de methode voor het opstellen gegalvaniseerd staaldraad. Het kan gebruikt worden voor thermisch verzinken of verzinken en tekenen. Na het thermisch verzinken, de mechanische eigenschappen zijn beter dan die van de eerste-beklede stalen draad. Na galvaniseren, de zinklaag is dicht en resistent. Beide kunnen een dunne en gelijkmatige zinklaag te verkrijgen, te verminderen zinkverbruik en de galvaniseerlijn reduceren belasting.

　　Het opstellen na plating: het tekenen na het plateren: wire-lead-quenching eenmalig tekenen verzinkt-second-time-finished drawing staaldraad. Het kenmerk van het tekenen na plating medium dat de leiding gehard staaldraad eenmaal verzinkt en daarna tweemaal het eindproduct opgesteld. Het galvaniseren is tussen de twee tekening, dus het medium plating "genoemd. De staaldraad zinklaag door middle-plating en later tekening dikker is dan die van de eerste-platen en vervolgens-tekening. Thermisch verzinken en trekken na plateren kan een hoge totale compressieverhouding verkregen (van lead afschrikken tot eindproduct), die beter is dan staaldraden die worden uitgeplaat en vervolgens getrokken.

　　Hybride plating en tekenproces: Om ultrahoge sterkte (3000 N / mm2) gegalvaniseerd staaldraad, een "hybride plating en tekenen" proces geproduceerd wordt toegepast. De typische processtroom is als volgt: lood-quenching primaire drawing-pre-gegalvaniseerde secundair drawing finale gegalvaniseerd drie drawing (droog tekening) -water tank tekening een voltooide staaldraad. De bovenstaande werkwijze kan een ultrahoge sterkte gegalvaniseerd staaldraad bevattende 0,93-0,97% koolstof, een diameter van 0,26 mm en een sterkte van 3921 N / mm2 te produceren. De zinklaag beschermt en smeert het oppervlak van de staaldraad tijdens het verstrekken en zonder draadbreuk optreedt tijdens trekken.

　　Oorzaken van oneffenheden van thermisch verzinkt staaldraad

　　1. De leiding van de staaldraad niet loodrecht op het oppervlak van het zink vloeistof. Zo de bekledingsoplossing gebracht wanneer de draad wordt uitgetrokken kan niet uniform stroomt over de omtrek van de draad onder de zwaartekracht wanneer deze niet is gestold, waardoor de coating te wijken van het geometrische centrum van de draad na het stollen;

　　2. Verschillen in afvegen condities (zoals de grootte van kooldeeltjes, de dichtheid van het contact tussen houtskool en staaldraad, de stroomsnelheid en de druk van de lucht schrobben) in alle richtingen van de draad omtrek;

　　3. Zink vloeistofniveau constant en staaldraad jitter, zink vloeistofniveau schuim plakken op het oppervlak van de staaldraad, enz.;

　　4. ongelijkmatige vervorming van de geschraapt zink en zinklaag verschillende oorzaken wanneer de staaldraad eerste wordt bedekt en vervolgens getrokken nadat getrokken na het uitplaten. In ernstige gevallen wordt zelfs de lokale pure zinklaag volledig verloren.

　　Het bovenstaande is de introductie van gegalvaniseerd staaldraad tekenproces en de redenen voor de oneffenheden. Ik hoop dat iedereen begrijpt het thermisch verzinkt staal draadtrekkerij proces en de redenen voor de oneffenheden, en het zal nuttig zijn voor iedereen.